مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطحی فولاد ابزار aisi h۱۳ در فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی
Authors
abstract
در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند edm ( زمان روش پالس، سیکل وظیفه و قطبیت ابزار) بر روی فاکتورهای ارزیابی سلامتی سطح (زبری سطح، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید) در ماشینکاری فولاد ابزار aisi h13 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان می دهد در قطبیت مثبت ضخامت لایۀ سفید و چگالی ترکهای سطحی در زمانهای روشنی پالس کمتر، بیشتر از حالتی است که قطبیت ابزار منفی انتخاب شده است، درصورتی که در قطبیت منفی در زمان های روشنی پالس بیشتر، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید در روی قطعه کار بیشتراست. همچنین بر اساس نتایج بدست آمده مشخص شد که در هر دو حالت قطبیت ابزار همزمان با افزایش سیکل وظیفه، چگالی ترکهای سطحی و متوسط ضخامت لایۀ سفید کاهش یافته و با افزایش زمان روشنی پالس مقدار زبری سطح افزایش می یابد.
similar resources
مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطحی فولاد ابزار AISI H13 در فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی
در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند EDM ( زمان روش پالس، سیکل وظیفه و قطبیت ابزار) بر روی فاکتورهای ارزیابی سلامتی سطح (زبری سطح، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید) در ماشینکاری فولاد ابزار AISI H13 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان می دهد در قطبیت مثبت ضخامت لایۀ سفید و چگالی ترکهای سطحی در زمانهای روشنی پالس کمتر، بیشتر از حالتی است که قطبیت ابزار منفی انتخاب شده اس...
full textمطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی مشخّصههای خروجی در فرآیندِ ماشین کاری به روشِ تخلیۀ الکتریکی
در این مقاله تأثیرِ پارامترهای ورودی فرآیندِ برداشتِ ماده از سطوح (ماشین کاری) به روشِ تخلیۀ الکتریکی شاملِ زمانِ روشنی پالس، شدّتِ جریان و ولتاژِ ورودی بر روی مشخّصه های خروجی این فرآیند (نرخِ بُراده بَرداری، فرسایشِ نسبی الکترود و زبری سطح) در ماشین کاری فولاد ابزار AISI D6 موردِ بررسی قرار گرفته است. نتایجِ این تحقیق نشان می دهد با افزایشِ زمانِ روشنی پالس، نرخِ بُراده بَرداری و زبری سطح افزایش یافته فرسایشِ نس...
full textمطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی مشخّصه های خروجی در فرآیند ماشین کاری به روش تخلیۀ الکتریکی
در این مقاله تأثیرِ پارامترهای ورودی فرآیند برداشتِ ماده از سطوح (ماشین کاری) به روش تخلیۀ الکتریکی شاملِ زمانِ روشنی پالس، شدّتِ جریان و ولتاژِ ورودی بر روی مشخّصه های خروجی این فرآیند (نرخِ بُراده بَرداری، فرسایش نسبی الکترود و زبری سطح) در ماشین کاری فولاد ابزار aisi d6 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایجِ این تحقیق نشان می دهد با افزایش زمانِ روشنی پالس، نرخِ بُراده بَرداری و زبری سطح افزایش یافته فرسایش نسبی...
full textبررسی تأثیر فراسنج های ورودی روی عمق ناحیه ی متأثر از حرارت(haz) فولاد aisi h۱۳ در فرآیند ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm)
به دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی(edm) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش های انجام شده در این زمینه را به خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه های زیر سطح ماشین کاری شده ی فولاد h13 به روش تخلیه ی الکتریکی(edm) مورد...
full textبررسی عملکرد مس خالص ریز دانه به عنوان الکترود ابزار فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی
یکی از معضلات اساسی ماشینکاری تخلیه الکتریکی (edm)، سایش الکترود ابزار طی فرآیند ماشینکاری است. در این تحقیق به منظور بهبود عملکرد و افزایش مقاومت مس خالص در برابر سایش الکتریکی طی فرآیند edm، از ساختار بسیار ریز (در حد نانو و چند صد نانومتر) استفاده گردید. لذا در ابتدا کوشش شده تا این نوع ساختار در درون ماده ایجاد شود. برای این منظور از روش اکستروژن در کانال های هم مقطع زاویه دار (ecap) استفاد...
full textبررسی تأثیر فراسنجهای ورودی روی عمق ناحیهی متأثر از حرارت(HAZ) فولاد AISI H13 در فرآیند ماشینکاری تخلیهی الکتریکی(EDM)
بهدلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشینکاری تخلیهی الکتریکی(EDM) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهشهای انجام شده در این زمینه را بهخود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنجهای ورودی(زمان روشنی پالس، چرخهی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایههای زیر سطح ماشینکاری شدهی فولاد H13 به روش تخلیهی الکتریکی(EDM) مورد...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
علوم و مهندسی سطح ایرانجلد ۸، شماره ۱۶، صفحات ۸۷-۹۹
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023